钢铁冶金的工艺流程

钢铁冶金的工艺
烧结---炼铁---炼钢---连铸（模铸）---轧钢
烧结：就是把铁矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例制成块状冶炼原料的一个过程。
炼铁——高炉的冶炼过程主要目的是用铁矿石经济高效的得到温度和成分合乎要求的液态生铁。
高炉冶炼的全过程可以概括为：在尽量低能量消耗的条件下，通过受控炉料及煤气流的逆向运动，高效率的完成还原、造渣、传热及渣铁反应等过程，得到化学成分与温度较为理想的液态金属产品。
高炉炉料经各种化学还原反应生产出合格铁水然后通过鱼雷罐送入炼钢，然后作为炼钢原料入转炉冶炼成钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，水循环利用。
高炉冶炼过程中产生的付产品——高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉，烧结，锅炉，预热炉和加热炉等使用。
炼钢——广义上说就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。
连铸——就是合格钢水在铸机中冷却成坯的过程。
轧钢：在旋转的轧辊间改变钢坯形状的压力加工过程。

钢铁生产工艺流程报告

冶金

E101

4101101X

现代钢铁企业的主要生产流程大致为铁矿石原料经过烧结、

球团处理后，

采用高炉生产铁水，经铁水预处理后，由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢

水，然后连铸浇铸成钢坯，钢坯经过轧制，制成各类成品。

在钢铁生产工艺中烧结和球团是两种不同的造块方法，

但是他们都是将

细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满

足下一步加工要求。烧结是将矿料经过烧结台车燃烧、粉碎、冷却、筛选等

工艺造块的方法。球团时先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具

有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成

球团矿。

烧结矿和球团矿经过不同的筛选过程，

得到的成品会在炼铁中得到使用。

烧结过程中产生的粉尘必须经过除尘处理，得到的粉尘属于矿料粉末，会进

行回收再次加工。烧结产生的余热可以进行发电。

炼铁是将铁矿石冶炼成铁水的过程。铁矿石、焦炭和熔剂等按规定配料

比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉内料面保持一定高度。焦炭和矿石

在炉内形成交替分层结构。

矿石料在下降过程中逐步被还原、

熔化成铁和渣，

聚集在炉缸中，定时从铁口、渣口放出。在炼铁过程中，从高炉下部的风口

吹进热风（

1000-1300

℃）

，喷入燃料。在高温下焦炭中的碳和喷吹物中的碳

生产的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁。铁矿石通过还原反应练

出生铁，铁水通过出铁口放出，矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加

入炉内的石灰石等熔剂结合生产炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。矿渣可

以回收用作水泥生产的原料。煤气从炉顶导出，经除尘后，另作他用。高炉

生产是连续进行的，一般情况下，一代高炉能连续生产几年到几十年。

冶炼好的铁水经过鱼雷罐车拉至炼钢厂进行炼钢。

炼钢是在转炉中进行的，以铁水、废钢、铁合金为主要原料，通过氧化

反应脱碳、

升温、

合金化的过程。

他的主要任务是脱硫、

脱氧、

脱磷、

脱碳，

去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。磷对大多数钢来说是

有害元素，它在钢中的含量高会引起“冷脆”

，从高温到零摄氏度一下，钢

现代钢铁生产工艺流程报告

冶金

E101

4101101X

现代钢铁企业的主要生产流程大致为铁矿石原料经过烧结、

球团处理后，

采用高炉生产铁水，经铁水预处理后，由转炉炼钢、炉外精炼至合格成分钢

水，然后连铸浇铸成钢坯，钢坯经过轧制，制成各类成品。

在钢铁生产工艺中烧结和球团是两种不同的造块方法，

但是他们都是将

细粒（粉状）物料通过反应变成块状物料，并在物理性能和化学组成上能满

足下一步加工要求。烧结是将矿料经过烧结台车燃烧、粉碎、冷却、筛选等

工艺造块的方法。球团时先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具

有足够强度的生球，经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧，使生球结团，制成

球团矿。

烧结矿和球团矿经过不同的筛选过程，

得到的成品会在炼铁中得到使用。

烧结过程中产生的粉尘必须经过除尘处理，得到的粉尘属于矿料粉末，会进

行回收再次加工。烧结产生的余热可以进行发电。

炼铁是将铁矿石冶炼成铁水的过程。铁矿石、焦炭和熔剂等按规定配料